
如果复合气瓶内有压缩气体,应缓慢打开气瓶阀,进行放气,直至确认瓶内气体压力与环境压力一致时,CNG储气瓶组检测,将复合气瓶放在气瓶夹具上夹紧,适合的长管拖车供应商用适当的方法卸下气瓶阀。可用中性的清洗剂和水温不超过60℃的洁净水清洗复合气瓶内外表面的污垢、腐蚀物、疏松的表面保护层等有碍表面检查的杂物。检验人员应能看到整个复合气瓶的外表面情况。如果粘贴物掩盖了复合气瓶的损伤,应去除粘贴物。损伤的迹象包括:标牌或粘贴物有划痕、明显的受冲击痕迹、机油等。长管拖车供应商有些粘贴物在水中会膨胀或吸水影响测试结果,必须清除。清除复合气瓶内部的任何杂物。检查从复合气瓶中取出的所有杂物并记录在《复合气瓶外观检查评估表》中。在水压试验前应进行外观检查,并在《复合气瓶外观检查评估表》中记录检查结果。

为了在运输过程中及时监控内容器压力,防止超压,在罐体前部设有车前压力表,便于操作人员在驾驶室内就近观察内容器压力。在车后部操作箱内也设有压力表,因为运输过程中会有振动,所选压力表必须为防震压力表。为了方便更换压力表,适合的长管拖车供应商在压力表前应设置压力表阀。在后操作箱内还设有差压液位计,通过仪表盘显示的数据可以确定罐内的液位高度。在仪表盘附近设有充装重量对照表,适合的长管拖车可以很快确定罐内充装介质的质量。为了防止超装,还设有一测满阀。当充装液位达到很高液位时,液体从测满阀流出,此时,必须关闭测满阀,不允许再充装。

1、适合的长管拖车气瓶没有留有余压禁止充装,如果对气瓶原来所装的气体有怀疑,应取样分析。凡瓶内没有余气的,或未判明装过何种气体的气瓶严禁充装气体。2、气瓶上的安全装置不全、损坏、不符合规定、以及漏气的气瓶严禁充装气体。3、适合的长管拖车供应商新投入使用的气瓶是否有出厂合格证,已使用的气瓶是否在规定的检验期内,并且无裂痕、鼓包、凹陷、漏气等外伤,当判断为不能保证安全时,严禁充装气体。4、没有原始重量标记或标记不清难以确认的气瓶禁止充装气体。5、氧气瓶的瓶体和瓶阀,沾有油脂或其他易燃、可燃物时,严禁充装气体。

故障二:适合的长管拖车按下启动按钮,紧急切断阀处于打开状态,但不运行。处理方法:①检查装置的CNG进口阀门是否已打开,压力表是否有指示;②检查压力变送器的仪表截止阀是否打开;③检查一级调压阀上的阀位是否有开度。故障三:长管拖车供应商一级调压阀后的超压放散阀放散。处理方法:检查紧急切断阀的电磁阀是否正常。故障四:出口超压放散阀放散。处理方法:①检查紧急切断阀的电磁阀是否正常;②检查调压器膜片是否破裂或阀口处粘上铁屑等硬物质。

站用储气瓶组的充装1、储气瓶组的充装应符合《气瓶安全监察规程》第七章充装的有关规定。2、储气瓶组必须专用,适合的长管拖车只允许充装瓶体钢印所表明的介质。3、安全阀的排空管道和排污口的管道应引到安全地点。4、储气瓶组有以下情况不得充装:超过定检周期的;介质不符合要求的;瓶内无余压力的; 外部有损伤的;对其安全性有怀疑的。5、长管拖车供应商储气瓶组充气后20°C时的压力不得超过25Mpa。6、储气瓶组充装应由充装前的检查记录。

定期检验项目、内容和方法1)资料审查,适合的长管拖车供应商按TSG R7001-2013第D2.1的规定;2)瓶体检验,瓶体检验分为气瓶拆卸检验和气瓶不拆卸检验:气瓶拆卸检验,主要包括宏观检验、全自动超声检测和壁厚测定、磁粉检测、渗透检测、外测法水压试验等;气瓶不拆卸检验,长管拖车供应商主要包括宏观检验、超声检测、壁厚测定、声发射检测等。3)有下列情况之一,应进行气瓶拆卸检验:a.首次进行定期检验的;b.上一次定期检验采用气瓶不拆卸检验的;c.规定“提前进行定期检验情况”的;d.瓶体外螺纹腐蚀严重、气瓶与固定法兰连接松动、气瓶发生转动的e.气瓶不拆卸检验时发现问题需要拆卸检验检修的。