
定期检验项目、内容和方法1)资料审查,适合的站用储气瓶生产厂家按TSG R7001-2013第D2.1的规定;2)瓶体检验,瓶体检验分为气瓶拆卸检验和气瓶不拆卸检验:气瓶拆卸检验,主要包括宏观检验、全自动超声检测和壁厚测定、磁粉检测、渗透检测、外测法水压试验等;气瓶不拆卸检验,站用储气瓶生产厂家主要包括宏观检验、超声检测、壁厚测定、声发射检测等。3)有下列情况之一,应进行气瓶拆卸检验:a.首次进行定期检验的;b.上一次定期检验采用气瓶不拆卸检验的;c.规定“提前进行定期检验情况”的;d.瓶体外螺纹腐蚀严重、气瓶与固定法兰连接松动、气瓶发生转动的e.气瓶不拆卸检验时发现问题需要拆卸检验检修的。

(1)按照氢气充装站要求放置好氢气长管拖车, 并确保氢气长管拖车按照“防拉开程序”已处于不可移动状态。(2) 连接好接地线。(3) 确认氢气长管拖车的各个仪表、阀门灵活可靠; 对于不太灵活的, 应及时进行修理或更换, 以保证充装安全。(4) 确认氢气长管拖车的残余气体合格, 可以现场取样对残余气体进行分析。适合的站用储气瓶生产厂家对新氢气长管拖车或检修后首次充装, 必须特别注意。(5) 连接好充装软管。(6) 打开氢气长管拖车截止阀和排放/置换阀, 进行吹洗置换软管。合格后, 关闭排放/置换阀。(7) 打开充装排的截止阀进行氢气长管拖车充装。站用储气瓶生产厂家充装期间检查氢气长管拖车阀和接头是否泄漏。(8) 当氢气长管拖车达到其充装压力时(考虑温度修正) , 关闭充装排的截止阀和氢气长管拖车截止阀及各长管瓶阀。

抚顺适合的站用储气瓶新建的站用储气瓶组还应满足以下要求:加气站:储存容量≥100M3,自有气瓶数量超过5000个。气瓶加气站:产气量≥150M3/ h,液态气体低温储罐或高压液化气储罐≥15M3,自备气瓶3000多个。溶解气瓶加气站:生产能力≥80M3/ h,适合的站用储气瓶自备气瓶数量5000多个。气瓶加注站的设计应由获得相应设计资质的单位进行。当气瓶加气站的专用设备应为具有相应制造资质的单位制造的合格产品。

如果复合气瓶内有压缩气体,应缓慢打开气瓶阀,进行放气,直至确认瓶内气体压力与环境压力一致时,CNG储气瓶组检测,将复合气瓶放在气瓶夹具上夹紧,适合的站用储气瓶生产厂家用适当的方法卸下气瓶阀。可用中性的清洗剂和水温不超过60℃的洁净水清洗复合气瓶内外表面的污垢、腐蚀物、疏松的表面保护层等有碍表面检查的杂物。检验人员应能看到整个复合气瓶的外表面情况。如果粘贴物掩盖了复合气瓶的损伤,应去除粘贴物。损伤的迹象包括:标牌或粘贴物有划痕、明显的受冲击痕迹、机油等。站用储气瓶生产厂家有些粘贴物在水中会膨胀或吸水影响测试结果,必须清除。清除复合气瓶内部的任何杂物。检查从复合气瓶中取出的所有杂物并记录在《复合气瓶外观检查评估表》中。在水压试验前应进行外观检查,并在《复合气瓶外观检查评估表》中记录检查结果。

故障二:适合的站用储气瓶按下启动按钮,紧急切断阀处于打开状态,但不运行。处理方法:①检查装置的CNG进口阀门是否已打开,压力表是否有指示;②检查压力变送器的仪表截止阀是否打开;③检查一级调压阀上的阀位是否有开度。故障三:站用储气瓶生产厂家一级调压阀后的超压放散阀放散。处理方法:检查紧急切断阀的电磁阀是否正常。故障四:出口超压放散阀放散。处理方法:①检查紧急切断阀的电磁阀是否正常;②检查调压器膜片是否破裂或阀口处粘上铁屑等硬物质。