管束式集装箱的制造工艺流程是怎样的？

管束式集装箱的制造工艺流程是怎样的？
材料准备

气瓶材料：选用符合相关标准的钢材或复合材料，如用于制造大容积钢质无缝气瓶的 CrMo 钢等。

框架材料：采用高强度的型钢或钢板，如 Q345 等低合金高强度钢，以满足框架的强度和刚性要求。

辅助材料：准备焊接材料、密封材料、螺栓螺母等连接部件，以及用于表面处理的涂料、防锈剂等。
零部件制造
气瓶制造

钢管下料：将选定的无缝钢管按照设计长度进行切割下料。

封头加工：通过热旋压等工艺，将钢管两端加工成球形封头。

热处理：对加工后的气瓶进行调质热处理等，改善材料的组织结构和性能。

机加工：进行螺纹加工等操作，以便安装端塞、阀门等部件。
框架制造

板材切割：使用火焰切割、等离子切割等设备，将钢板切割成所需的形状和尺寸，用于制作框架的侧板、底板、端板等。

折弯成型：通过折弯机对切割后的板材进行折弯，形成框架的各个角部和边缘。

焊接组装：采用二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等焊接方法，将各个部件焊接成完整的框架。

管路及附件制造：根据设计要求，制造气体集束装置、进出气口管道、阀门、安全泄放装置等管路及附件，确保其尺寸精度和密封性能。
组装

气瓶安装：将制造好的气瓶放置在框架内，通过角撑、抱箍等固定装置将气瓶牢固地固定在框架上，防止气瓶在运输过程中发生转动或位移。

管路连接：将气体集束装置、进出气口管道等管路系统与气瓶进行连接，确保连接牢固、密封可靠。

附件安装：安装压力表、温度计、安全阀等安全附件，以及遮阳罩、防护栏等辅助部件。
检测与试验

无损检测：采用超声波检测、射线检测等无损检测方法，对气瓶、焊接接头等关键部位进行检测，检查是否存在内部缺陷。

压力试验：对管束式集装箱进行水压试验或气压试验，检验其在规定压力下的密封性和强度。

气密性试验：在压力试验合格后，进行气密性试验，确保整个集装箱系统无泄漏。

其他试验：根据需要，可能还会进行振动试验、冲击试验等，模拟实际运输工况，检验管束式集装箱的性能。
表面处理与涂装

表面处理：对管束式集装箱的外表面进行除锈、除油等处理，提高涂层的附着力。

涂漆涂装：喷涂防腐底漆、中间漆和面漆，形成具有良好防腐、耐候性能的涂层体系，通常采用环氧富锌底漆、丙烯酸聚氨酯面漆等。

总装与验收

总装检查：对完成表面处理和涂装的管束式集装箱进行全面检查，确保所有零部件安装到位、连接牢固，管路系统无泄漏，安全附件功能正常。

资料审核：审核管束式集装箱的设计图纸、制造工艺文件、检验报告等资料，确保其符合相关标准和规范的要求。

验收交付：经过各项检测和试验合格后，按照合同要求进行验收，验收合格后即可交付使用。

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