简述管束式集装箱的表面处理工艺及要求

2025-05-06

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简述管束式集装箱的表面处理工艺及要求

保护油层的钢材除油后，再用清水冲洗干净。

除锈：运用机械方法，如喷砂、抛丸，或化学方法进行除锈，以去除钢材表面的铁锈和旧涂层。

喷砂：通过高压喷射磨料，如石英砂、钢丸、钢丝段及矿渣等，对钢材表面进行清理。
预喷涂

焊缝处理：喷砂后需立即对焊缝部位进行预喷涂，一般采用环氧富锌底漆等防锈涂料。

死角处理：对于箱体外侧的门锁及铰链板、角铸件内外侧、上下衍材反面等难以喷涂的部位，采用刷涂法进行预涂。
喷涂

手工涂装：适用于小批量生产和个性化定制以及自动喷涂难以触及的部位，包括刷涂和辊涂。

自动喷涂：常用无气喷涂，通过高压将涂料喷出形成均匀涂膜。
表面处理要求

清洁度：喷砂清洁度等级需达到 ISO 8501-1 的 Sa2.5 级，近乎白色金属的清洁度，至少 95% 的表面应看不到任何残留物。

粗糙度：表面粗糙度控制在 Rz25-50μm。

喷砂密度：不低于 85% 的被清理表面。

灰尘等级：表面灰尘等级不低于 ISO 8502-3，No.3 的标准。

车间底漆涂装：表面处理完后尽快涂装车间底漆，厚度控制在 10-15μm 之间，间隔时间一般不应超过 8 小时。

涂层外观：涂层表面应平整、均匀、颜色一致，无流挂、针孔、气泡、裂纹等缺陷。

涂层总厚度：需达到规定的干膜厚度要求，以保证涂层的耐腐蚀性和耐久性。

氢气管束式集装箱

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