站用储气瓶组发生泄漏时，应如何进行应急处置？

站用储气瓶组发生泄漏时，应如何进行应急处置？
一、初期响应：迅速控场

发现泄漏后（如异味、气流声、探测器报警），立即按下紧急停机按钮，通过紧急切断阀切断气源，停止气体输出。同步向应急指挥中心报告泄漏位置、介质及范围，启动应急预案。

根据气体特性划定警戒区：可燃气体（如氢气、天然气）警戒半径≥15 米，有毒气体（如氯气、氨气）≥30 米，设置警示标识并安排值守，严禁无关人员进入，禁用非防爆设备及明火。若在室内，先关闭通风系统防止气体扩散，人员撤离后开启防爆排风扇定向排气。
二、分级处置：按介质特性行动

可燃气体泄漏：小量泄漏时，操作人员穿戴防静电服和绝缘手套，用防爆工具关闭泄漏点上游阀门，用肥皂水定位漏点，可临时用防爆堵漏夹封堵，待压力降至≤0.1MPa 后更换配件。大量泄漏需立即撤离至上风向，远程关闭总切断阀，若无法操作则用防爆工具手动关闭，通知周边暂停明火作业。若形成爆炸性混合物，严禁开关电器，可调用消防喷雾形成水幕阻挡扩散，或用氮气稀释。

有毒气体泄漏：处置人员需要穿戴正压式呼吸器和对应防化服（如防氯气用 PVC 材质）。小量泄漏时，关闭阀门后用专用吸附剂（如活性炭、碱性溶液）覆盖漏点；大量泄漏需启动应急喷淋降温稀释，人员撤离后通过应急管道将气体导入处理装置（如碱液吸收塔），严禁直接排放。若有人中毒，立即转移至空气新鲜处并送医。

惰性气体泄漏：虽无毒但可能导致缺氧，需立即撤离人员，开启通风系统置换空气，待氧气浓度≥20% 方可进入，小量泄漏直接关阀即可。
三、后续处理：消除隐患与复盘

泄漏控制后，排查原因：若为阀门、垫片损坏，更换合格配件；若气瓶或管道出现腐蚀、裂纹，立即停用并送检，不合格者强制报废。修复后需做气密性试验（氮气充压至工作压力 80%，保压 30 分钟无泄漏），合格后方可复用。

用探测器多次检测环境，确认可燃气体浓度≤爆炸下限 5%、有毒气体≤职业接触限值。详细记录处置过程，分析原因并更新预案，补充应急物资（如呼吸器、堵漏工具）。组织复盘演练，优化响应流程，提升处置效率。

整个过程需优先保障人员安全，严格按介质特性操作，避免盲目处置扩大风险，确保泄漏事故影响Z小化。

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